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  SKF知识基于和不同国家的各行各业精诚合作所汲取的经验,以及开发自身产品,解决方案和服务所积累的技术知识.

   SKF提供整套知识服务,以确保为客户提供良好的选择.其五大平台襄括SKF精心积累的全部知识和技能.这五大平台就是轴承和轴承单元,密封,机电一体化,服务和润滑系统.

   轴承这一环节与其它四个环节紧密相联,因为轴承一直是SKF的核心业务.将来也不会改变.事实上,SKF在一些平台均占领导地位.利用这些平台可以更好地为客户提供量身定做的解决方案.反之也加强了他们对最终用户的服务.

SKF作为全球销售额最大的轴承及密封件厂商,客户遍及各行各业,所提供的产品也极为广泛,从电动工具、家用产品至各种交通运输工具,以至矿山、冶金、造纸、电机、风机、水泵、钢铁、石油、鼓风机、发电等等,都有充分信赖SKF的用户。
   SKF制造代表着完美,像征着SKF始终如一的努力,以及实现全面高质量的目标。对于我们的用户,SKF制造意味着会给他们带来在以下三方面的利益:
   可靠性——有赖SKF全球应用技术、优质材料、超前设计及先进生产工艺,带给SKF现代化的高效产品具有很高的可靠性。
   成本效率——SKF产品质量、服务能力及产品价格之间有利于比率帮助用户提高成本效益。
   市场领先——您可领略到我们的优质产品及优良服务。通过增长的工作时间,减少停机时间以及增加产品,提高质量,SKF成功地与用户建立伙伴关系。
   我们以客户为专的精神,已体现于今天以客户行业为核心的组织机构,尽心聆听客户的意见,与客户一起共创新领域。
广泛的产品应用范围
轴承拆卸
降低部件损坏和人员伤害的风险
轴承时,必须注意不要损坏其它机器部件,如轴、轴承座,因为其它的机器部件的损坏会危及机器的效率和寿命。有时候是因为维护或更换其它机器部件的需要才拆下轴承,这些轴承通常是可以继续使用的。轴承可以继续使用。拆卸轴承是具有一定风险和有很高要求的一项工作,因此选择正确的拆卸方法和工具对降低人员伤害的风险极其重要。针对不同的应用,可能需要机械的、加热的或液压的方法和工具,以安全、正确和有效地拆卸轴承。
机械法拆卸
选择合适的拉拔器是工作的关键。不仅是拉拔器的类型,还有它的最大拆卸力是确保安全、方便地完成拆卸的至关重要的条件。拉拔器过载可能造成机械臂或横梁断裂,因此应当避免过载。断裂可能损坏轴承或轴,并伤害操作人员。一般情况下,三条臂的拉拔器比两条臂的更稳定。无论在何种情况下,只要有可能,请将拉拔力施加在过盈配合的套圈上。SKF提供一系列的易于使用的机械、液压和液压助力式轴承拉拔器,以满足各种轴承应用。
加热法拆卸

圆柱滚子轴承的内圈一般采用过盈配合,需要较大的力进行拆卸。在这种情况下,使用拉拔器可能导致轴和轴承套圈的损坏,并可能伤害操作人员。使用加热设备可以方便、快速地进行拆卸,并降低损坏内圈和轴的风险。SKF提供一系列的加热设备,包括铝加热环、可调式和固定式感应加热器,用于拆卸圆柱滚子轴承的内圈。

液压法拆卸
SKF液压技术通常是拆卸较大型<轴承和其它机器部件的首选方法。这一技术需要使用液压泵、液压螺母和注油器,为拆卸轴承或其它部件提供所需的力。
安全
为保证拆卸轴承时最大的安全,请遵从以下建议:
拆卸轴承时,请穿上防护服、戴上护目镜
使用拉拔器拆卸轴承时,确认选择了合适的、有足够拉拔力的拉拔器,以降低拉拔器过载的风险。拉拔器过载可能导致机械臂或轴的断裂,伤害操作人员
拆卸时用保护套包在拉拔器和轴承的周围,这样在轴承、机械臂或轴断裂的情况下,可降低人员伤害的风险
加热法拆卸轴承时,请戴上隔热手套
为了您的安全,请不要直接使用锤子或凿子等硬物来打击轴承
将拆卸力施加在轴承配合最紧的部分
基本状态监测
SKF轴承润滑脂:各种应用的完美解决方案

即使是最好的轴承也只有在正确润滑时才能发挥其最佳性能。选择合适的轴承润滑脂,并采用最合适的润滑周期和方法是极其重要的。这一认识促使SKF 这家世界领先的滚动轴承制造商密切关注润滑课题。SKF工程师把润滑脂看作是轴承的“基本组成”部分,与轴承、轴承座和密封同样重要。SKF在滚动轴承研 发上的丰富经验,为其开发轴承专用润滑脂奠定了坚实的基础,通过不断的测试和研究,生产出高品质的润滑脂。

SKF工程研究中心制定了严格的标准和测试参数,且已经成为了国际认可的轴承润滑脂基准。SKF全系列的轴承润滑脂是它历经几十年研究开发的成果。每种润滑脂经过了精确调配,以满足相应的现场应用。

SKF制定了标准
对SKF而言,润滑剂要有明确的性能参数,而不仅只是其化学组成成分。由于现在的润滑剂极为复杂,化学成分不是确定某一润滑脂质量的唯一因素。SKF已为测定特定的润滑测试参数制定了标准。
轴承润滑脂的选择
润滑不当在导致轴承过早失效的原因中占到36%。通用的润滑脂不能满足各种各样特殊轴承应用的需要,只使用一种或几种通用润滑脂来满足所有轴承应用,所引起的问题会远远超过统一牌号所带来的好处。轴承应用工况十分多样,正确的润滑就是要求润滑脂与轴承应用工况相匹配。
轴承润滑脂是保证轴承平稳、无忧运转和有最大可靠性的基础,即使在最极端的工作条件下也如此。润滑脂可防止污染物进入轴承,缓冲冲击载荷并防腐蚀。在实际应用中选择合适的润滑脂是获得轴承最大使用寿命的基本条件。
正确选择润滑剂的标准包括了轴承的类型和尺寸、温度、速度、载荷以及期望的使用寿命和补充润滑周期。
SKF 交通灯和润滑脂性能因数
在一个温度范围下可使用什么样的润滑脂主要取决于基础油、稠化剂和添加剂的类型。相关的温度在下表中以“双交通灯”的形式作图解说明。
润滑脂的工作温度范围:
SKF交通灯概念
LTL—低温极限
填充了润滑脂的轴承无困难启动的最低温度。

LTPL—低温性能极限:
在该极限以下,滚动元件和套圈接触表面的润滑脂供应可能不足。滚子轴承和球轴承的低温性能极限值不相同。

HTPL——高温性能极限:
在该极限以上,润滑脂将以下不受控制的方式发生氧化,因此将无法准确地确定润滑脂的使用寿命。.

HTL——高温极限:
当超出该极限时,润滑脂将永久性失去其原有结构(如皂基润滑脂的滴点发生变化)。.

温度对润滑脂功能的影响
这些图中显示的数值以SKF实验室的大规模测试为基础。这些测试使得我们能够精确测定包括在本产品目录的润滑脂选择表中给出的SKF轴承润滑脂的温度范围。

这些测试的结果还可以用来评估润滑脂的使用寿命。然后将每种润滑脂的性能换算为润滑脂性能因数(GPF)。数值最大的润滑脂具有最长的使用寿命。在SKF补充润滑图表(参见SKF轴承综合型录GC 5000)中使用这个因数,可以确定选择的润滑脂的补充润滑周期。

补充润滑周期
对特定应用选择正确的轴承润滑脂是发挥轴承性能的关键。在合适的时间间隔内使用正确量的 润滑脂也同样重要。过多或过少的润滑脂和不正确的润滑方法将缩短轴承的使用寿命。SKF开发的补充润滑计算软件DialSet,就是用于确定在特定应用工 况下,润滑脂的使用量和补充润滑周期。计算得到的补充润滑周期是以SKF综合型录(GC 5000)中发表的最新轴承润滑理论为基础,综合考虑了所用轴承类型、应用工况和所选轴承润滑脂的属性。
润滑方法
润滑方法和轴承润滑脂的正确选择、用量、补充润滑周期一样重要。使用润滑器,不管是手动的还是自动的,都便于向应 用位置提供正确的润滑补充。在润滑轴承的时候,保持润滑剂的清洁是至关重要的,因为污染会导致轴承过早失效。在手动润滑时,润滑脂流量计和润滑脂加注枪或 润滑脂泵的配套使用可以保证润滑脂的正确供应量。SKF系列润滑脂枪、润滑脂泵和润滑附件的设计就考虑了无污染润滑和使用的方便性。

使用单点或多点的自动润滑器可实现连续的润滑,保证稳定和可控的轴承润滑脂供应。降低了润滑脂供应量过多或过少的风险,对轴承的使用寿命有积极作 用。同时自动补充润滑降低了污染的风险。SKF的全天候润滑方案,如单点自动润滑器SYSTEM 24和多点自动润滑器SYSTEM MultiPoint,可提供精确而可靠的润滑脂供应,并可根据应用的需要进行精确的调整。

对中——不对中耗费了时间和金钱

轴不对中
旋转机械故障所引起的损失中,超过50%是由轴不对中所引起的。这些故障增加了非计划停机时间、导致设备维护成本升高、生产力下降。此外,轴不对中还会增大摩擦、引起振动上升,显著地增大能耗,引起轴承失效。
由不对中引起的电机过热
图像为红外热成像仪拍摄
传统的轴对中方法
传统的轴对中方法,虽然非常通用,但是常常达不到今天精密机械所要求的对中精度。目前仍在使用的粗略对中方法,比如直尺的塞尺,虽然快速但不精确。另一种采用百分表的传统对中方法精度较高,但是需要专门的操作人员,并且费时。
直尺和塞尺法
打表法
旋转轴激光对中方法
旋转轴激光对中方法是在传统方法的创新。激光对中仪比传统方法更快速、精度更高。 轴不对中对轴承使用寿命具有直接、负面的影响,SKF提供了一系列高精密、易于使用的激光轴对中仪。TMEA系列对中仪具有操作简单、精度高的特点。它有 对中找正的三个步骤:测量、对中和报告。
精确的旋转轴对中有助于:
延长轴承使用寿命
降低联轴器上的应力,从而降低过热和失效风险
减小对密封的磨损,防止污染和润滑泄漏
减少磨擦,降低能耗
降低噪声和振动
延长机器无故障运行时间、提高生产效率和生产力
降低更换零件成本,减少机器停机损失
平行不对中(或错位)
角度不对中
正确的对中

皮带不对中
导致皮带驱动设备非计划停机的常见原因之一是皮带轮的不对中。皮带轮的不对中将增加皮带轮和皮带的磨损,增大噪声和振动,这将增大非计划性机器停机。振动增大的另一个影响是导致轴承过早失效。这也将造成非计划性停机的大大增加。
使用直尺或拉线法测量皮带轮的平行和角度的不对中
T传统的皮带轮对中方法
这些最广泛地被使用的方法,包括使用肉眼判断或肉眼结合直尺、或拉起一定长度的线。这些传统方法的 优点是调整需要的察觉时间短,尽管使用直尺花费的时间多于肉眼的判断。它的主要缺点是精度不够。一些皮带制造商推荐的最大水平错位为0.5°或甚至为 0.25°,这根本无法使用裸眼判断来达到。
正确的对中就是皮带轮槽被对中
皮带轮激光对中方法
皮带轮激光对中方法比传统方法更快,精度更高。市场上可见的皮带轮对中仪可以按照安装到皮带轮上的方式和它们对中的方式进行分类,一般有两种:一种对中皮带轮面,另一种对中皮带轮槽。

T使用皮带轮正面或侧面作为对中皮带轮和皮带的主要优点是,只需要把皮带轮作为参照。
这意味着只有皮带轮面被互相对中,而不必是皮带运行所处的轮槽。
这一方法的精度会受皮带轮不同的厚度、品牌或类型的影响。

通过皮带轮槽进行皮带轮对中的对中仪,以皮带实际运行所在的皮带轮槽进行对中,大大增加了精度,而与皮带轮自身的厚度、品牌或类型无关。
皮带轮和皮带的精确对中,有助于:
延长轴承使用寿命
延长机器无故障运行时间、提高生产效率和生产力
降低皮带轮和皮带的磨损
减少磨擦,降低能耗
降低噪声和振动
降低更换零件成本,减少机器停机损失
垂直角度不对中 水平角度不对中 平行不对中 正确的对中
安装和初次润滑
延长轴承生命周期


服务项目主要有:
  全天候提供送货及技术服务包括轴承选型 ,维修产品的选用与使用方法 ,提供维修方案,参与维修工作 ,监测机械故障,轴承失效分析等。

SKF服务:
  SKF的销售及经销商遍布全球一百多个国家,为客户提供优质服务。达欣孚一贯追随SKF“只生产和销售客户满意的产品”的经营理念,严格提供优质产品,不断提升技术服务,降低客户维修成本,使机械无忧运转,并实现与客户利益双赢。

SKF轴承生命周期
帮助您获得轴承的最长使用寿命
每个轴承都有预先计算的使用寿命。但是,研究表明:由于各种原因,并不是所有的轴承都可以达到这个使用寿命。在轴承生命周期中,对轴承使用寿命有重要影响的阶段就是安装和初次润滑、对中、补充润滑、基本状态监测和拆卸。
在轴承生命周期中的这些阶段对获得轴承的最大使用寿命非常重要。通过正确的实施维修和使用恰当的工具,您可以显著地延长轴承的使用寿命,提高工厂生产力和生产效率。

安装和初次润滑
包括机械安装工具、感应式加热器和液压设备
安装是轴承生命周期中的关键阶段之一。如果未使用正确的方法和工具来正确地安装轴承,轴承的使用寿命会缩短。初次润滑也是安装程序中的重要步骤。选择适用于该轴承应用的润滑脂是获得机器最佳运行性能的关键。此外,润滑脂的用量和润滑方法也会影响到轴承的使用寿命。

对中
包括旋转轴和皮带轮对中仪、机器调整垫片
在轴承装到具体应用位置后,例如要将电机与泵连接起来,就应该进行对中。如果没有良好的对中,不对中将使轴承承受额外的载荷、摩擦和振动。这会加速轴承的疲劳、缩短轴承以及其它机器部件的使用寿命。此外,增加的振动和摩擦将显著地增加能耗,以及增大过早失效的风险。

补充润滑
包括轴承润滑脂、手动和自动润滑器、润滑附件
轴承在运行时,正确的润滑才能使轴承的运行性能达到最佳状态。选择适用于轴承应用的润滑脂,在正确的时间间隔使用适量的润滑脂,是达到轴承最大使 用寿命的关键。此外,所使用的补充润滑方法确实要有助于优化轴承的使用寿命。使用单点或多点自动润滑器的连续润滑,比起手工润滑方法来,可提供更具连续 性、精确和无污染的润滑。

基本状态监测
包括温度、噪声、速度和振动测量仪器
在运行期间,使用基本状态监测手段定期检测轴承的状态是重要的,例如温度、振动和噪声测量。定期检测可以发现潜在的故障,帮助预防意外停机,进而影响到与生产安排相符的设备维修计划,提高工厂的生产力和生产效率。

拆卸
包括机械和液压拉拔器、感应加热器和液压设备
经过一定的时间,轴承会到达使用寿命的终点,就需更换轴承。尽管轴承可能不需要重复使用,使用正确的方法把轴承拆下来还是极其重要,因为这样才不 会影响到之后更换上来的轴承的使用寿命。首先,使用正确的拆卸方法、工具将有助于防止损坏其它机器部件,例如可重复使用的轴和轴承座;其次,错误的拆卸方 法还会对操作人员造成危险。
防止60%以上的过早轴承失效
安装不当 16% Poor Fitting
所 有过早失效的轴承中约有16%是由安装不当(通常是野蛮装配…)和未意识到采用正确的安装工具所引起的。要进行正确和有效的安装与拆卸,不同的安装可能需 要使用机械的、液压的或加热的方法。基于其专业的工程服务技术知识,SKF提供全系列的工具和设备,使装配工作轻松、快速和更有成本效益。使用专用工具和 技术进行的专业安装,是获得机器最大化的无故障运行时间的一个重要步骤。

润滑不当 36% Poor Lubrication
虽 然在使用‘免维护'轴承(即预先填充润滑脂的密封轴承)的地方不需要考虑这一问题,但是在过早失效的轴承中,仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正 确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是:缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。由于轴承通常是机器中最不易接近的部 件,忽略润滑经常会导致各种问题。在无法使用手工润滑的情况下,可以使用SKF的全自动润滑系统,以获得最佳的润滑效果。使用推荐的SKF润滑脂、润滑工 具和技术,实现有效润滑,有助于显著地减少停机时间。

污染 14% Contamination
轴 承是精密的部件,如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物,则轴承无法有效地运行。而且,由于预装润滑脂的永久性密封轴承只占全部轴承的很小一部分,在所有过 早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。SKF拥有无可匹敌的轴承制造和设计能力,并可为绝大多数复杂的运行环境定制密封解决方案。



疲劳 34% Fatigue
机 器过载、保养不当或被忽视,轴承会承担其后果:在过早失效的轴承中由这些原因所引起的占到了34%。由缺少保养或过载的轴承发出的“早期报警”信息可以通 过SKF的状态监测设备来检测和识别,突发或意外的故障是能够避免的。SKF状态监测产品系列包括对关键运行参数进行周期性监测的手持式仪器或连续监测的 在线监测系统,以及数据管理软件。
更少投入,更好绩效

今天,维修经理面对的难题是:虽然他们的员工非常有能力,但是这样的员工通常比过去更少。这样每位员工需要看管更多的机器,因此可能无法实施全面精确的维护和维修。此外,由于技术不断进步,设备保养变得更加复杂,而环境和安全法规日益严格,给维修的压力比以往更大。

尽管面对这些挑战,管理层还是驱使维护人员通过实现机器无故障运行时间的最大化来提高生产力——同时还要减少花在维修上的预算。

从以成本为中心到以利润为中心
认识到客户对更多资源的需要,SKF已聚焦于将它丰富的产品系列和行业知识整合起来,以满足客户在设备维护和可靠性方面的需要。我们的目标是帮助我们的客户更有效地管理维修成本、降低成本并提高生产力。
通过整合它在轴承、密封、润滑、维护和状态监测方面的知识,SKF研究、设计和实施的解决方案已超出一般的纠正性维修。根据需要,客户可只选择服务,如旋转轴对中、润滑分析和精确动平衡,或者将它们组合起来,包括进无所不包的策略性合同里。
SKF能力包括以下方面,但不仅局限于此:
■资产管理维修策略和咨询
■可靠性维修解决方案和服务
■机械维修服务
■系统安装和管理服务